Vergrendelingscilinder Fabrikant

Gebruikt de fabrikant van de slotkern de nieuwste anti-kraktechnologie, zoals meerdere rijen knikkers, zijpijlers of complexe messtructuren, om de complexiteit en beveiliging van de slotkern te vergroten?

Vergrendelingskernfabrikanten gebruiken verschillende technologieën om de complexiteit en beveiliging van de slotkern te vergroten, inclusief maar niet beperkt tot meerdere rijen knikkers, zijpijlers en complexe messtructuren. De goedkeuring van deze technologieën is bedoeld om de anti-prim, anti-drill, anti-saw en andere mogelijkheden van de slotkern te verbeteren, waardoor de algehele beveiliging van het deurvergrendeling wordt verbeterd.
Multi-row marmeren structuur:
Kenmerken: vergeleken met de traditionele marmeren structuur met één rij of dubbele rij, heeft de marmeren structuur met meerdere rijen meer permutaties en combinaties, wat de moeilijkheid van kraken aanzienlijk vergroot.
Toepassing: deze structuur komt vaker voor in high-end anti-diefstal deurvergrendelingscores en kan de technische ontgrendelingsmethoden effectief weerstaan.
Zijpilaarstructuur:
Kenmerken: De zijkleerstructuur wordt meestal gecombineerd met de messtructuur om een ​​complexer intern mechanisme van de slotkern te vormen. De toevoeging van de zijpijler stelt de slotkern in staat om betere stabiliteit en antidestructiemogelijkheden te bieden wanneer ze worden onderworpen aan externe krachten.
Toepassing: deze structuur wordt veel gebruikt op plaatsen die een hoge beveiliging vereisen, zoals villa -deuren en commerciële deuren.
Complexe messtructuur:
Kenmerken: De kern van het mesvergrendeling vormt een complex ontgrendelingspad door de precieze opstelling van meerdere metalen bladen. Elk mes kan onafhankelijk bewegen en het bewegingsbereik is strikt beperkt, wat de moeilijkheid van kraken vergroot.
Toepassing: Koperen slotkernen van mes worden veel gebruikt in treindeuren, autodeuren en andere gelegenheden met hoge beveiligingsvereisten vanwege hun superieure prestaties.
Met de vooruitgang van technologie en de continue verbetering van de beveiligingsbehoeften, blijven de fabrikanten van de kernvergrendeling nieuwe anti-cracking-technologieën ontwikkelen. Deze nieuwe technologieën combineren vaak de voordelen van traditionele structuren en innoveren en verbeteren op deze basis. Sommige high-end vergrendelingscores gebruiken bijvoorbeeld intelligente herkenningstechnologie, biometrische herkenningstechnologie, enz., Die de veiligheid en het gemak van deursloten verder verbetert.

Hoe verbeteren de kernfabrieken van de vergrendeling de duurzaamheid van vergrendelingscores in termen van materiaalselectie en productieproces?

Vergrendel kernfabrieken verbeteren de duurzaamheid van vergrendelingscores in termen van materiaalselectie en productieproces, voornamelijk door de volgende aspecten:
Hoogwaardige metalen materialen:
Kopermaterialen: koper wordt veel gebruikt bij de productie van high-end vergrendelingskernen vanwege de goede corrosieweerstand. Kopervergrendelingskernen kunnen effectief roest en vervorming voorkomen en de levensduur van slotkores vergroten, vooral in harde omgevingen zoals grote hoogte, vochtigheid en zand.
Roestvrijstalen materialen: roestvrijstalen slotkernen hebben uitstekende slijtvastheid en hoge sterkte, die een hogere beveiliging bieden, maar aandacht moet worden besteed aan hun gevoeligheid voor chemische en elektrische corrosie.
Vermijd het gebruik van aluminiumlegeringen en zinklegeringen: hoewel deze materialen licht of goedkoop zijn, zijn ze gemakkelijk beschadigd of vervormd en gebroken vanwege hun onvoldoende metaalhardheid en zijn ze niet geschikt voor de productie van slotkores met hoge duurzaamheidseisen.
Overwegingen van materiële eigenschappen:
Bij het selecteren van materialen is het noodzakelijk om de sterkte, taaiheid, corrosieweerstand en andere kenmerken van het materiaal volledig te overwegen om ervoor te zorgen dat de slotkern de erosie van verschillende omgevingsfactoren tijdens het gebruik kan weerstaan ​​en een hoge mate van beveiliging en duurzaamheid kan behouden.
Precisie -bewerkingstechnologie:
Gebruik stempelen, smeden, gieten en andere methoden om de vereiste vorm en interne structuur te verkrijgen volgens de materiaalkenmerken. Precisie -bewerkingstechnologie kan ervoor zorgen dat de verschillende delen van de slotkern nauw overeenkomen om wrijving en slijtage te verminderen.
Let tijdens het bewerkingsproces aandacht aan de selectie van snijmethoden, zoals draaien, snijden, frezen, boren, enz., Om de nauwkeurigheid van de bewerking en de oppervlaktekwaliteit van de slotkern te waarborgen.
Oppervlaktebehandelingstechnologie:
De slotkern wordt oppervlak behandeld door elektropleren, spuiten en andere methoden om zijn slijtvastheid en corrosieweerstand te vergroten. Deze behandelingstechnologieën kunnen de duurzaamheid van de slotkern verder verbeteren en de levensduur van de servicevoorziening verlengen.
Kwaliteitscontrole en testen:
Controleer tijdens het productieproces de kwaliteit van elke link strikt en test de prestaties en kwaliteit van de vergrendelingskern op testvergrendelingen en andere methoden. Zorg ervoor dat de slotkern soepel en stabiel kan werken tijdens het gebruik, en er zullen geen problemen zijn zoals jamming en sleutelstoringen.
Unieke behandeling van procestechnologie:
Bij de productie van koperen vergrendelingscores zullen, naast de selectie van kopermaterialen van hoge kwaliteit, andere unieke procestechnologiebehandelingen worden toegevoegd. Deze behandelingen kunnen de duurzaamheid en veiligheid van de slotkern verder verbeteren, zodat deze in verschillende omgevingen een goede werkconditie kan behouden.
De Lock Core Factory verbetert effectief de duurzaamheid van de slotkern door zorgvuldig metaalmaterialen van hoge kwaliteit te selecteren, met behulp van precisieverwerkingstechnologie en oppervlaktebehandelingstechnologie en strikte kwaliteitscontrole en testen. Deze maatregelen werken samen in het productieproces van de vergrendelingskern om ervoor te zorgen dat de geproduceerde slotkern een hoge mate van beveiliging en duurzaamheid heeft en kan voldoen aan de gebruikseisen in verschillende complexe omgevingen.